Brief: Vea el recorrido desde la descripción de la función hasta la aplicación real en esta descripción general concisa. Este video explica el proceso de producción completo de bobinas revestidas de color galvanizadas de calidad de exportación, desde la preparación del sustrato laminado en frío hasta el tratamiento anticorrosión de galvanización en caliente hasta el recubrimiento final y las etapas de curado. Será testigo de las operaciones de la línea de producción automatizada que garantizan una calidad constante y aprenderá cómo se logran especificaciones personalizadas para los mercados B2B internacionales.
Related Product Features:
El proceso de galvanización en caliente crea una capa de aleación de zinc y hierro para una resistencia superior a la corrosión en aplicaciones al aire libre.
La línea de producción automatizada continua garantiza una calidad estable del producto desde el desenrollado hasta el embalaje final.
Opciones de ancho y color personalizables con soporte para combinación de colores estándar RAL/Pantone.
Sistema de recubrimiento multicapa con aplicación de imprimación y capa final para mayor durabilidad y atractivo estético.
El tratamiento de pasivación sin cromo cumple con las normas medioambientales internacionales RoHS y REACH.
Embalaje estándar de exportación con papel resistente a la humedad y paletas de madera para envíos internacionales seguros.
El sistema de detección en línea monitorea el espesor del recubrimiento, la consistencia del color y los defectos de la superficie durante toda la producción.
Opciones de sustrato versátiles que incluyen bobinas de acero con bajo contenido de carbono laminadas en frío en un rango de espesor de 0,12 a 2,0 mm.
Las preguntas:
¿Cuál es la diferencia entre los procesos de galvanizado en caliente y electrogalvanizado?
La galvanización en caliente implica sumergir acero en zinc fundido a 450 °C, formando una capa gruesa de aleación de zinc y hierro (30-275 g/㎡) ideal para uso en exteriores. La electrogalvanización utiliza electrólisis para depositar una capa de zinc más delgada (10-50 g/㎡) que proporciona superficies más lisas adecuadas para aplicaciones interiores como electrodomésticos.
¿Cómo se mantiene la consistencia del color en todos los lotes de producción?
La uniformidad del color se garantiza mediante la aplicación precisa del recubrimiento con rodillo, la combinación de colores RAL/Pantone estandarizada y sistemas de detección en línea que monitorean continuamente la diferencia de color y el espesor del recubrimiento durante todo el proceso de producción automatizado.
¿Qué estándares de embalaje se utilizan para la exportación internacional?
Utilizamos embalaje estándar de exportación con envoltorio interior de papel a prueba de humedad, protección exterior con película plástica, agrupamiento de tiras de acero y paletas de madera para evitar daños, humedad y deformaciones durante el transporte y manipulación marítimos.
¿Qué pretratamiento superficial se aplica antes del recubrimiento?
El sustrato galvanizado se somete a un tratamiento de pasivación sin cromo que forma una película protectora, lo que mejora la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión, al mismo tiempo que cumple con las regulaciones ambientales internacionales como RoHS y REACH.