Círculo de acero recubierto de color PVDF - Descripción del producto para sitios web de comercio exterior

1Posicionamiento del producto básico

2Selección del sustrato: base de calidad, opciones personalizables

1. Substrato galvanizado en caliente
   • Proceso: La galvanización continua en caliente crea una capa densa de aleación de zinc y hierro para una fuerte adhesión y resistencia a la descamación.
   • Personalización: El espesor del revestimiento de zinc oscila entreEntre 80 g/m2 y 275 g/m2; 275 g/m2 es ideal para las zonas costeras con alto contenido de sal.
   • Ventajas: Resistencia a los impactos 250-550 MPa, excelente resistencia a los impactos y a la deformación, adecuada para techos portadores para reducir los costes de refuerzo.
    
2. Substrato de galvaluma sumergido en caliente
   • Proceso: un recubrimiento de 55% de aluminio + 43,5% de zinc + 1,5% de aleación de silicio mediante método de inmersión en caliente forma una doble barrera protectora.
   • Ventajas: 2×6 veces más resistente a la corrosión que los sustratos galvanizados del mismo grosor de zinc; resistente al calor hasta 315°C para la exposición tropical; superficie lisa aumenta la adhesión del revestimiento y la vida útil.
    

3. Revestimiento PVDF: Resistencia a las condiciones climáticas de primer nivel

Desempeño básico

• Resistencia a las condiciones climáticas: el contenido de flúor ≥ 70% garantiza20 ¢ 30 añosde resistencia a los rayos UV, con pérdida de brillo ≤ 5% y grado de decoloración ≤ 1.
• Resistencia a la corrosión y las manchas: baja tensión superficial permite la autolimpieza; resistente a los aerosoles ácido/alcalino/salino,Pruebas con sal neutro en aerosol de 5000 horassin ampollas ni óxido.
• Resistencia al desgaste y rasguños: La dureza ≥ 2H evita daños en el revestimiento durante el transporte y la instalación, lo que reduce los costes de mantenimiento.

Comparación del rendimiento (adaptabilidad del sudeste asiático)

4Proceso de recubrimiento: precisión y consistencia

1. Tratamiento previo: Desengrasado → lavado → decapado → fosfatado → pasivación elimina las impurezas y forma una película de pasivación densa para mejorar la adhesión del revestimiento.
2. Revestimiento: el rodillo + la pulverización electrostática aseguran un espesor preciso:20 ̊25 μm (capa superior) + 5 ̊7 μm (primero)No hay flacidez ni falta de recubrimiento.
3. Curado: horneado a alta temperatura230°C a 250°Cse enlazan completamente las moléculas de PVDF, creando una capa protectora apretada que cumple con las normas internacionales.

5Servicios de personalización: soluciones flexibles y rentables

• Especificaciones: espesor a medida0.3 ∙ 1.2 mm, anchura914 ∼ 1250 mm, y las longitudes cortadas para reducir los residuos de corte en el sitio.
• Colorido: coincidir con cualquier color RAL/Pantone; error de consistencia del color del pedido a granel ≤ 0,5 grado.
• Embalaje: Embalaje a prueba de humedad estándar de exportación (película de plástico + papel antirruda + tiras de acero) para el transporte marítimo; admite la impresión de logotipos personalizados.
• Entrega: Los artículos en stock se envían en 7 días; los pedidos personalizados se entregan en 15-20 días para cumplir con los plazos urgentes del proyecto.

6- Cumplimiento de la certificación: adquisición sin problemas y garantía de calidad

• Certificaciones del sistemaSe aplican las disposiciones siguientes:
• Certificaciones de productos: SGS prueba de rociado de sal, calidad BV, Malaysia SIRIM, Indonesia SNI.
• Cumplimiento medioambiental: Certificado RoHS, libre de metales pesados y formaldehído, seguro para almacenes de alimentos y edificios civiles.

7- Compatibilidad del rendimiento: dirigido a escenarios del sudeste asiático