Impresión galvanizada por inmersión en caliente Substrato PPGI bobina de acero curado a alta temperatura personalización personalizada

Puntos de venta clave

1. Doble anticorrosión y adaptabilidad climática

2. Impresión personalizada y mejora estética

3. Pedido flexible y control de costos

Proceso de producción avanzado

1. Preparación del sustrato: Seleccione bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta calidad (SGCC, DX51D, etc.) como materias primas y pase por procesos de desengrase, decapado, lavado con agua y secado para eliminar a fondo las manchas de aceite, el óxido y las impurezas en la superficie, asegurando la planitud y limpieza del sustrato y sentando las bases para la posterior adhesión del revestimiento y la impresión.
2. Tratamiento de conversión química: El sustrato tratado se recubre con una película de conversión química, que mejora la adhesión entre el sustrato y el revestimiento, mejorando aún más el rendimiento anticorrosión y la durabilidad del producto.
3. Revestimiento de imprimación: Adopte tecnología de recubrimiento con rodillo automático para aplicar uniformemente la imprimación anticorrosión en el sustrato. El espesor del recubrimiento se controla con precisión a 8-12 μm para formar la primera capa protectora anticorrosión.
4. Proceso de impresión: De acuerdo con los requisitos de patrón personalizados del cliente, utilice tecnología de impresión con rodillo de alta precisión para transferir el patrón a la capa de imprimación. La presión y la velocidad de impresión se controlan estrictamente para garantizar que el patrón sea claro, preciso y tenga buena adherencia.
5. Revestimiento de capa superior: Aplique una capa superior protectora en la capa impresa para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a los arañazos y la solidez del color del producto. La capa superior se puede seleccionar de PE, PVDF, HDP y otros materiales según el entorno de uso.
6. Curado a alta temperatura: La bobina de acero recubierta e impresa se envía a un horno de alta temperatura (180-220 ℃) para su curado. Bajo el control preciso de la temperatura y el tiempo, el revestimiento y la capa de impresión se curan por completo, formando una película protectora dura y densa.
7. Corte de precisión e inspección de calidad: Después del curado, la bobina de acero se corta en tamaños estándar o personalizados según las necesidades del cliente. Cada lote de productos se someterá a una estricta inspección de calidad, que incluye prueba de niebla salina, prueba de adhesión, prueba de diferencia de color y prueba de claridad del patrón, para garantizar que los productos cumplan con los estándares internacionales (ASTM, EN, JIS).
8. Embalaje y almacenamiento: Los productos calificados se embalan con película a prueba de humedad, espuma anticolisión y paletas de madera para evitar la humedad, los arañazos y la deformación durante el transporte marítimo de larga distancia, lo que garantiza que los productos lleguen a las manos del cliente en perfectas condiciones.

Atributos del producto y características del proceso

Atributos del producto

• Nombre del producto: Bobina de acero preimpreso galvanizado
• Grado: SGCC, DX51D, CGCC, etc.
• Espesor: 0,20 mm - 1,2 mm
• Ancho: 600 mm - 1250 mm (personalizable)
• Tipo de revestimiento: PE, PVDF, HDP, SMP
• Patrones impresos: Veta de madera, textura de piedra, patrones geométricos, etc. (personalizable)
• Color: Colores estándar RAL/Pantone o colores personalizados
• Resistencia a la corrosión: Pasa la prueba de niebla salina de más de 500 horas
• Vida útil: 15-25 años

Características del proceso

• Proceso de galvanización por inmersión en caliente: El sustrato tiene una capa de zinc uniforme y una fuerte capacidad anticorrosión.
• Impresión con rodillo de alta precisión: Patrón claro, registro de color preciso y buena adherencia.
• Recubrimiento con rodillo automático: Espesor de recubrimiento uniforme, sin recubrimiento perdido, calidad estable.
• Curado a alta temperatura: El recubrimiento es firme y duradero, con excelente solidez del color.
• Control de calidad de proceso completo: Inspección estricta en cada enlace para garantizar la consistencia del producto.