Cable de color de aluminio magnesio manganeso: características básicas, proceso de producción y perspectivas de la industria

Bobina de color personalizada de aluminio magnesio manganeso tamaño / recubrimiento / personalización de color material de techo y pared

1Características básicas de la bobina de color de aluminio magnesio manganeso

• Ultraligero y de alta resistencia
  
  
  La densidad de la aleación de Al-Mg-Mn es de sólo unos 2,7 g/cm3, lo que equivale a 1/3 del acero.Reducción considerable de la carga de las estructuras de los edificiosLa adición de elementos de magnesio y manganeso mejora la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento de la aleación, haciéndola resistente a la deformación y adecuada para sistemas de techos de gran envergadura.
• Excelente resistencia a la corrosión
  
  
  El elemento magnesio mejora la resistencia a la corrosión atmosférica de la aleación, y el elemento manganeso mejora la resistencia a la corrosión por tensión.fluorocarburo, PVDF, etc.) forma una doble protección con la propia película de óxido de la aleación, que puede resistir la lluvia ácida, el sal, la radiación ultravioleta y otros ambientes hostiles.La vida útil puede alcanzar los 25-30 años, y es especialmente adecuado para zonas costeras e industriales.
• Resistencia superior a la intemperie y efecto decorativo
  
  
  La capa de revestimiento de color tiene una alta retención de color y retención de brillo, y no es fácil de desvanecerse, tiza o pelar bajo la exposición a la luz solar a largo plazo.Se puede personalizar en una variedad de colores y texturas de la superficie (mat, brillantes, en relieve, etc.) para satisfacer las necesidades de diseño personalizado de diferentes edificios.
• Procesamiento e instalación fáciles
  
  
  El material tiene una buena ductilidad y puede procesarse en varias formas complejas (curvas, arqueadas, dobladas, etc.) mediante el moldeado de rollos, la flexión y otros procesos.La instalación adopta un método de conexión oculto de bloqueo automático, lo cual es rápido y conveniente, y evita el problema de la fuga de agua causada por las uñas expuestas.
• Protección del medio ambiente y reciclabilidad
  
  
  La aleación de manganeso y magnesio de aluminio es un material verde 100% reciclable, con una tasa de reciclaje superior al 95%.El proceso de reciclaje consume menos energía y no produce sustancias tóxicas y dañinas, en consonancia con la tendencia mundial de construcción baja en carbono y de protección del medio ambiente.

2Proceso de producción de bobinas de color de aluminio magnesio manganeso

1. Preparación de materiales básicos
   • Fusión de lingotes: De acuerdo con la proporción de aleación 3003/3004, se introducen en el horno de fundición para la fusión lingotes de aluminio puro, lingotes de magnesio, lingotes de manganeso y otros materiales auxiliares,y las impurezas se eliminan mediante refinación para garantizar la pureza del líquido de aleación.
   • Las demás piezas de acero: El líquido de aleación calificada se fundió en una losa de fundición por medio de una fundición continua y una laminadora.y luego laminado en caliente y laminado en frío para formar una bobina de base de aleación de aluminio magnesio manganeso con un espesor especificado (0.4-1.2 mm) y de espesor uniforme.
   • El corte y recorte: De acuerdo con los requisitos del cliente, la gran bobina de base se corta en bobinas de ancho especificado, y los bordes de los bordes se recortan para garantizar la planitud del borde de la bobina.
2. Tratamiento previo de la superficie
   
   
   Este es el paso clave para garantizar la adhesión del revestimiento.
   • Desengrasado: Eliminar la grasa, el polvo y otros contaminantes de la superficie de la bobina base con un limpiador alcalino.
   • Encurtidos: Se utiliza una solución ácida para eliminar la película de óxido natural en la superficie de la aleación y activar la superficie.
   • Revestimiento de conversión química: Formar una película de conversión química uniforme y densa (sin cromatos o de tipo cromatado) en la superficie de la bobina base,que puede mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el material base y mejorar la resistencia a la corrosión.
   • Lavado y secado: Lavar la solución química residual en la superficie y secarla completamente para evitar afectar el efecto de revestimiento.
3. Proceso de recubrimiento
   • Revestimiento de primeras: Aplicar una capa de imprimación sobre la superficie de la bobina base pretratada mediante recubrimiento en rodillos o pulverización.y el espesor del revestimiento está controlado en 5-10 μm.
   • Revestimiento por revestimiento superior: Aplicar el revestimiento superior con el color y el rendimiento especificados en la superficie del primer. El material de revestimiento superior se puede seleccionar de acuerdo con el escenario de aplicación:Revestimiento de poliéster (PE) para edificios generales, revestimiento de fluorocarburos (PVDF) para edificios de alta gama con requisitos estrictos de resistencia a las condiciones climáticas, y el espesor del revestimiento es de 15-25 μm.
   • Revestimiento trasero: Para evitar la corrosión de la parte posterior de la bobina durante el almacenamiento y el transporte, se aplica una capa de recubrimiento posterior en la parte posterior de la bobina base, con un grosor de 5-10 μm.
4. Proceso de curado
   
   
   La bobina recubierta se envía a un horno de curado a alta temperatura, y el recubrimiento se cura y se forma controlando la temperatura (200-250 °C) y el tiempo (1-2min).El proceso de curado afecta directamente a la dureza, la adhesión y la resistencia al clima del revestimiento.
5. Trasprocesamiento
   • Refrigerador: La bobina curada se enfría a temperatura ambiente mediante un sistema de refrigeración para evitar la deformación causada por la alta temperatura.
   • Inspección: realizar una inspección de la superficie del 100% de la bobina, comprobar si hay defectos tales como agujeros, burbujas, diferencias de color, y detectar el espesor del revestimiento, la adhesión,dureza y otros indicadores de rendimiento.
   • Enrollamiento y embalaje: Enrollar la bobina calificada en un rollo, envolverla con una película de embalaje a prueba de humedad y antiescarcha, y marcar las especificaciones del producto, el número de lote, la fecha de producción y otra información.

3Análisis de las perspectivas de la industria de las bobinas de color de aluminio, magnesio y manganeso

3.1 Crecimiento de la demanda de mercado impulsado por la política

• Los países de todo el mundo han emitido políticas para fomentar el uso de materiales de construcción que ahorran energía y protegen el medio ambiente.restringir el uso de materiales que consumen mucha energía y son altamente contaminantesLa bobina de color de aluminio magnesio manganeso, como material de construcción verde reciclable y ligero, está en línea con la orientación política y se ha utilizado ampliamente en edificios públicos (aeropuertos,las estaciones ferroviarias, estadios), plantas industriales, edificios comerciales y otros campos.
• En el campo de la nueva energía, como el soporte para el techo de una central fotovoltaica, se utiliza una bobina de color de aluminio magnesio manganeso como material de techo,que puede realizar la integración de paneles de techo y fotovoltaicos, y está respaldado por nuevas políticas energéticas pertinentes, ampliando aún más el escenario de aplicación.

3.2 Ventajas de sustituir los materiales de construcción tradicionales

• Reemplazo de placas de acero: En comparación con la placa de acero de color tradicional, la bobina de color de aluminio magnesio manganeso tiene un peso más ligero, una mejor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga,y no necesita mantenimiento frecuenteEstá reemplazando gradualmente la placa de acero de color en proyectos de techo y fachada de gran ancho.
• Reemplazo de placas de aluminio: En comparación con la placa de aluminio simple, la bobina de color de aluminio magnesio manganeso tiene una mayor resistencia y un mejor rendimiento de procesamiento, y el costo es relativamente menor,que tiene un mayor rendimiento de costes en proyectos de construcción a gran escala.

3.3 Potencial de expansión del mercado regional

• Mercado interior de China: Con la aceleración de la urbanización y la construcción de nuevas infraestructuras, aumenta la demanda de materiales de construcción de alto rendimiento en grandes edificios públicos y plantas industriales.Al mismo tiempo, la demanda del mercado rural para la modernización de edificios también se está liberando gradualmente, lo que proporciona un amplio espacio para la aplicación de bobinas de color de aluminio magnesio manganeso.
• Mercado extranjero: En Europa y los Estados Unidos, la tasa de aplicación de bobinas de color de aluminio magnesio manganeso en la industria de la construcción es tan alta como el 60%-70%.Oriente Medio y África, con el rápido desarrollo de la industria de la construcción y la mejora de los requisitos de la gente para la calidad de la construcción,La demanda de bobinas de color de aluminio magnesio manganeso está creciendo a un ritmo de 8%-10% cada año, que es un área clave para el crecimiento de las exportaciones de las empresas nacionales.

3.4 La innovación tecnológica impulsa la mejora de los productos

• En el futuro, la industria se centrará en el desarrollo demateriales de recubrimiento de alto rendimiento, tales como revestimiento PVDF super resistente a las condiciones climáticas, revestimiento autolimpiante, revestimiento aislante térmico, etc., para mejorar aún más el rendimiento funcional del producto.
• El...Proceso de producciónse desarrollará hacia la automatización y la inteligencia, como la aplicación de un sistema de detección de espesor en línea, un sistema automático de coincidencia de colores, etc.,mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.
• El...estructura del productoSe diversificarán, y productos como la bobina de color de aluminio magnesio manganeso de calibre grueso, la bobina de color en relieve,y la bobina de color compuesto se desarrollará para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.

3.5 Desafíos a los que se enfrenta la industria

• El precio de las materias primas (lingotes de aluminio, lingotes de magnesio) es volátil, lo que ejerce presión sobre los costes de las empresas.
• La competencia en el mercado de gama media y baja es feroz y el margen de beneficio es relativamente bajo.las empresas nacionales deben fortalecer la investigación y el desarrollo tecnológico para mejorar la competitividad de los productos de gama alta.