Vida útil y guía de selección de las láminas de acero recubiertas de color

I. Vida útil de las láminas de acero recubiertas de color

1. Grado civil ordinario
   
   
   La placa base es de chapa de acero laminada en frío con recubrimiento simple/delgado, adecuada para edificios temporales (por ejemplo, casas prefabricadas en obras).
   
   
   Duración de servicio:5 ¢ 10 añosEl desvanecimiento y la oxidación de los revestimientos son propensos a producirse.
2. Grado estándar industrial
   
   
   La placa base es de chapa de acero galvanizado en caliente/galvalume, con revestimiento de poliéster (PE) o poliéster modificado con silicona (SMP).
   
   
   Duración de servicio:10 ¢ 20 añosTiene una resistencia moderada a la intemperie y es adecuado para ambientes secos o ligeramente corrosivos.
3. Grado resistente a las condiciones climáticas de gama alta
   
   
   La placa base es de chapa de acero galvalume (contenido de zinc y aluminio ≥55%) con revestimiento de fluoruro de polivinildeno (PVDF).zonas industriales altamente corrosivas o paredes exteriores de edificios de lujo.
   
   
   Duración de servicio:20 ¢ 30 añosTiene una excelente resistencia a los rayos UV, resistencia al ácido-alcalino y resistencia al sal.

II. Método de selección de las láminas de acero recubiertas de color

1. Aclara el escenario del servicio

• Edificios temporales (casas prefabricadas): elegirplaca base laminada en frío ordinaria + revestimiento en PEpara la rentabilidad.
• Talleres y almacenes industriales: optar porplaca base galvanizada en caliente (peso del recubrimiento de zinc ≥ 80 g/m2) + recubrimiento SMPpara equilibrar el coste y la durabilidad.
• Entornos costeros/altamente corrosivos: Seleccionarplaca base de galvaluma + recubrimiento de PVDFSe asegurará que el espesor de la capa sea ≥ 25 μm y que el contenido de flúor sea ≥ 70%.

2. Verificar la calidad de la placa base

• Priorizar las cosasPlacas de base galvanizadas en calienteY evítan las galvanizadas frías.
• Compruebe el peso del revestimiento de zinc: ≥ 60 g/m2 para uso civil, ≥ 80 g/m2 para uso industrial y ≥ 120 g/m2 para zonas costeras.

3. Distinguir los procesos de recubrimiento

4. Inspeccione la apariencia y los detalles

• Superficie: El revestimiento debe ser uniforme, sin burbujas, arañazos o áreas de revestimiento perdidas, y el color debe ser constante.
• Los bordes: La superficie de corte debe estar libre de abultamientos y la placa base debe estar libre de oxidación y óxido.
• Certificación: Se prefieren los productos conCertificación ISO 9001 y informe de ensayo de salpullido SGSpara garantizar una adherencia de revestimiento cualificada.

5. Perfil y espesor de la placa de coincidencia

• Para techos: Elegir placas conaltura de la ola ≥ 30 mmpara mejorar la capacidad de carga y el funcionamiento del drenaje, con un grosor de la placa base ≥ 0,4 mm.
• Para revestimiento de paredes: se aceptan placas planas o de perfil de ondas pequeñas, con un grosor de la placa base que oscila entre 0,3 mm y 0,4 mm.