Proceso de producción y características del aluminio de color aluminio-magnesio-manganeso

I. Proceso de producción

1. Preparación de la hoja base
   
   
   Seleccionar aleaciones de aluminio, magnesio y manganeso (grados comunes como 3003 y 3004) como materias primas.laminado en frío o laminado en caliente para garantizar la resistencia y la plasticidad de las láminas base.
2. Tratamiento previo de la superficie
   • Desengrasado: Eliminar las manchas de aceite, el polvo y otras impurezas en la superficie de la hoja base con solución de limpieza alcalina para garantizar la adhesión del revestimiento.
   • Conversión química: Formar una película de conversión química densa en la superficie de la hoja base mediante tratamiento de cromado o pasivación libre de cromo para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la unión del recubrimiento.
3. Revestimiento y curado
   • Revestimiento de primeras: Primer anticorrosivo especial de revestimiento por rodillo para mejorar la fuerza de unión entre la hoja base y la capa superior y mejorar aún más el rendimiento anticorrosivo.
   • Revestimiento de la capa superior: Enrollar diferentes tipos de revestimientos (como el fluorocarburo PVDF, el poliéster HDP de alta durabilidad) de acuerdo con los requisitos, con colores, niveles de brillo y texturas personalizables (grano de madera,grano de piedra, etc.).
   • Curado a alta temperatura: Enviar las hojas pintadas a un horno de curado y hornear a una temperatura alta de 200-250°C para curarlas.Esto hace que el revestimiento se integre estrechamente con la hoja base para formar una capa protectora y decorativa estable.
4. Postratamiento y corte
   
   
   Después del curado, las láminas se enfrían y se someten a inspección de calidad (espesor del revestimiento, adherencia, prueba de resistencia a las condiciones climáticas).Se cortan en hojas o bobinas según las necesidades del cliente y se empacan para su entrega..

II. Características básicas

1. Ligero y fuerte
   
   
   La densidad de la aleación de aluminio-magnesio-manganeso es sólo aproximadamente 1/3 de la del acero, con un peso ligero que puede reducir la carga de las estructuras de los edificios.Los elementos de magnesio y manganeso de la aleación mejoran la resistencia y la resistencia a la deformación de las láminas, que tienen tanto rigidez como dureza, y pueden satisfacer los requisitos de instalación de techos y paredes de gran diámetro.
2. Excelente resistencia a la corrosión
   • La hoja base en sí tiene una buena resistencia a la corrosión. Una película de óxido densa se formará en su superficie en ambientes húmedos, evitando una mayor corrosión.
   • El revestimiento anticorrosión de la superficie forma unprotección dobleespecialmente el revestimiento de fluorocarburos, que es resistente a los rayos ultravioleta, sal, ácidos y álcalis,puede tener una vida útil de más de 25 años en entornos adversos como las zonas costeras y las regiones de alta contaminación.
3. Apariencia atractiva y fácil mantenimiento
   
   
   Apoya la personalización de una gama completa de colores como RAL y Pantone, así como texturas simuladas como grano de madera y grano de piedra.y el efecto decorativo permanece brillante y duradero durante mucho tiempoEl revestimiento de la superficie lisa es fácil de limpiar; el mantenimiento diario sólo requiere limpiar con agua limpia, lo que reduce los costes de mantenimiento posteriores.
4. Fabricación y construcción convenientes
   
   
   El aluminio de color aluminio-magnesio-manganeso tiene una buena plasticidad y puede procesarse cortando, doblando, formando rollos, estampando, etc. No es fácil agrietarse después de formar,y el revestimiento no es propenso a desprenderseLas láminas pueden instalarse con sistemas de bloqueo, que ofrecen una alta eficiencia de construcción y adaptabilidad a diversas formas arquitectónicas complejas.
5. Amistoso con el medio ambiente y reciclable
   
   
   La materia prima es una aleación de aluminio respetuosa con el medio ambiente. El proceso de producción adopta tecnologías ecológicas como la pasivación sin cromo y los recubrimientos a base de agua, sin contaminación.Los productos pueden reciclarse al 100% después de su desguace, con una alta tasa de recuperación, de conformidad con el concepto de edificios ecológicos y desarrollo sostenible.