Proceso de producción de bobinas de acero galvanizado con revestimiento de color

I. Etapa de pretratamiento del material base: Eliminación de impurezas y mejora de la adherencia del revestimiento

1. Desenrollado y nivelación del material base

2. Desengrase (eliminación de aceite)

3. Decapado (Opcional, para materiales base con oxidación severa)

4. Tratamiento de conversión química (Proceso clave)

• Funciones de la película de conversión:
  ① Aislar el aire para evitar la oxidación secundaria de la capa galvanizada;
  ② La película de conversión tiene una estructura porosa y una fuerte polaridad, que puede formar enlaces químicos con las moléculas de resina del revestimiento posterior, mejorando significativamente la fuerza de unión entre el revestimiento y el material base y evitando el desprendimiento del revestimiento durante el uso a largo plazo.
• Método de tratamiento: La lámina de acero pasa continuamente a través de un tanque de tratamiento de conversión (por inmersión o pulverización). Una vez completada la reacción, se seca preliminarmente con aire caliente para asegurar que la superficie esté seca y libre de humedad.

II. Etapa de aplicación y curado del revestimiento: Formación de un revestimiento orgánico uniforme y resistente al desgaste

1. Aplicación de imprimación y precurado

• Función de la imprimación: Actuando como un "puente intermedio", no solo se adhiere firmemente a la película de conversión del material base, sino que también proporciona una buena base de adherencia para la capa superior. Mientras tanto, mejora la resistencia a la corrosión general del revestimiento (algunas imprimaciones contienen pigmentos antioxidantes como polvo de zinc y fosfato de zinc).
• Método de aplicación: Se utiliza un aplicador de rodillo (el método más común, dividido en "aplicación con rodillo hacia adelante" y "aplicación con rodillo hacia atrás"). Al ajustar la presión y la velocidad de rotación entre los rodillos de aplicación y el material base, se controla el espesor de la película húmeda de la imprimación (generalmente 5-10μm) para asegurar que no falte revestimiento ni se produzca hundimiento.
• Precurado: La lámina de acero con imprimación aplicada entra en un horno de secado por aire caliente (primera sección del horno), donde se seca a 100-150℃ para eliminar los disolventes (por ejemplo, xileno, acetato de etilo) de la imprimación. Esto permite que la imprimación se pre-cure (no completamente curada, con algo de actividad residual para facilitar la unión con la capa superior).

2. Aplicación de la capa superior y curado completo

• Función de la capa superior: Determina la apariencia del producto (color, textura, brillo) y las funciones principales (resistencia a la intemperie, resistencia a las manchas, resistencia al desgaste). La fórmula de la capa superior se ajusta de acuerdo con los escenarios de aplicación (por ejemplo, las capas superiores para uso en exteriores deben agregar "resinas resistentes a la intemperie" como resina fluorocarbonada PVDF y resina de poliéster de alta resistencia a la intemperie; la resina de poliéster ordinaria se puede utilizar para aplicaciones en interiores).
• Método de aplicación: Igual que la imprimación, todavía se utiliza un aplicador de rodillo. Para efectos de textura como "veta de madera" o "veta de piedra", se utiliza un "rodillo de estampado" para el prensado simultáneo de la textura, o se adopta la "impresión digital" para lograr patrones personalizados.
• Curado completo: La lámina de acero con la capa superior aplicada entra en un horno de curado (segunda sección del horno, con una temperatura más alta, generalmente 200-250℃). A altas temperaturas, la resina de la capa superior (por ejemplo, poliéster, fluorocarbono) sufre una reacción de reticulación para formar un revestimiento curado denso y duro, y los disolventes se volatilizan por completo. El tiempo de curado debe controlarse con precisión (generalmente 30-60 segundos, ajustado de acuerdo con el espesor del revestimiento): un tiempo insuficiente conduce a un curado incompleto (el revestimiento es fácil de rayar), mientras que un tiempo excesivo causa el envejecimiento y la decoloración de la resina.
• Aplicación de la capa posterior (Opcional): Para algunos productos (por ejemplo, bobinas con revestimiento de color para construcción), se debe aplicar una "capa posterior" (generalmente resina epoxi o poliéster) en la parte posterior de la lámina de acero. Su función es evitar la oxidación en la parte posterior de la lámina de acero (especialmente cuando se utiliza para techos o paredes, donde la parte posterior entra en contacto con el aire o las capas de aislamiento). El proceso de aplicación y curado es el mismo que el de la capa superior.

III. Etapa de posprocesamiento e inspección del producto final: Asegurar una calidad estable y facilitar el almacenamiento y el transporte

1. Tratamiento de enfriamiento

2. Protección de la superficie (Opcional)

3. Bobinado y corte

4. Inspección del producto final (Control de calidad clave)

• Inspección visual: Inspección visual de defectos del revestimiento, como falta de revestimiento, orificios, hundimiento, diferencia de color (en comparación con las cartas de colores estándar) y arañazos;
• Inspección de rendimiento: Muestreo y prueba del espesor del revestimiento (utilizando un medidor de espesor de revestimiento, el espesor total de la imprimación + capa superior suele ser de 20-50μm), adherencia (prueba de corte transversal: cortar una cuadrícula transversal con un cortador, sin desprendimiento del revestimiento después de la adhesión de la cinta), resistencia al impacto (prueba de caída de bola: sin grietas ni desprendimiento del revestimiento cuando una bola de acero cae desde una altura especificada) y resistencia a la intemperie (prueba de envejecimiento acelerado: simulación de rayos ultravioleta, alta temperatura y alta humedad para probar la decoloración y el entizamiento del revestimiento);
• Inspección dimensional: Prueba del espesor, ancho, longitud de la lámina de acero y diámetro de la bobina para asegurar el cumplimiento de los requisitos del pedido.

IV. Características principales del proceso y tendencias ambientales

1. Producción continua

2. Mejora ambiental