logo
productos
DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Hogar > Productos >
Rollo recubierto 3000h - Tasa de retención de brillo ≥ 50%

Rollo recubierto 3000h - Tasa de retención de brillo ≥ 50%

MOQ: 1 Ton
Precio: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: Standard package
Delivery Period: 7 - 15 Days
Forma De Pago: L/C,T/T
Supply Capacity: 20000Tons/Month
Información detallada
Place of Origin
China
Nombre de la marca
ZHONGQIANG
Certificación
ISO
Technique:
PPGI
Warranty:
According to The Use Environment
Grade:
SGCC, DX51D, SGCD, SGHC, Q235, Q345
Production Standard:
EN10169,JISG3312
Product Nam:
ppgi steel coil
Size:
Customizable
Ndt:
Eddy Current or Hydraulic Test or UT
Coil Inner Diameter:
Φ508mm or Φ610mm
Base Metal:
galvanized or galvalume steel
Keyword:
Color Zinc Coated Coil
Surface Treatment:
Coated
Descripción de producto

Lámina recubierta con una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%: Un indicador clave de la resistencia a la intemperie y el valor de la industria 

En los indicadores de rendimiento de las láminas recubiertas, "tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%" no es solo un número simple; es el punto de referencia principal para medir la resistencia a la intemperie del producto y una prueba directa de la "coexistencia de apariencia y resistencia" del material en el duro entorno exterior. Detrás de este indicador se encuentran avances en la tecnología de recubrimiento, mejoras en los procesos de producción y profundas consideraciones para el valor de uso a largo plazo. 
La tasa de retención de brillo se refiere a la proporción del brillo superficial de la lámina recubierta después de un cierto período de prueba de envejecimiento acelerado artificial en comparación con el brillo inicial. La duración de 3000h equivale a simular el proceso de envejecimiento natural de la exposición al aire libre durante 5-8 años, y el umbral del 50% es el límite inferior para garantizar que la apariencia y el rendimiento protector del material no se deterioren. Para aplicaciones como exteriores de edificios, tejados y vallas publicitarias al aire libre que están expuestas a la luz solar, la lluvia y las tormentas de arena durante mucho tiempo, este indicador determina directamente si el producto puede mantener el color brillante y el recubrimiento intacto con el tiempo — si la tasa de retención de brillo es inferior al 50%, a menudo se acompaña de problemas como el empolvamiento del recubrimiento, la decoloración y el agrietamiento, lo que no solo afecta la apariencia sino que también pierde el efecto protector sobre el sustrato, acortando significativamente la vida útil. 
Para lograr una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%, es necesario controlar toda la cadena de producción, desde la formulación del recubrimiento hasta el proceso de producción. La selección de las materias primas del recubrimiento es fundamental, y la resina de fluoropolímero (PVDF) y el poliéster de alta resistencia a la intemperie (HDP) son actualmente las soluciones principales. El recubrimiento de fluoropolímero, con la fuerte estabilidad de los enlaces carbono-flúor, puede resistir eficazmente la degradación ultravioleta y la corrosión química, y su tasa de retención de brillo de 3000h puede superar fácilmente el 70%; el poliéster de alta resistencia a la intemperie mejora la resistencia a la intemperie de la cadena molecular mediante la introducción de monómeros especiales, logrando un equilibrio entre el costo y el rendimiento, y satisfaciendo las necesidades de escenarios exteriores de gama media a alta. En contraste, los recubrimientos de poliéster ordinarios pueden experimentar una disminución significativa del brillo alrededor de las 1500h y son difíciles de cumplir con el estándar de 3000h. 
El control preciso del proceso de producción también es crucial. El espesor del recubrimiento debe ser uniforme y cumplir con el estándar de diseño (generalmente el espesor total en ambos lados es ≥ 60μm), demasiado delgado resultará en una capa protectora insuficiente, y demasiado grueso puede causar agrietamiento por tensión interna en el recubrimiento; la coincidencia precisa de la temperatura y el tiempo de curado puede garantizar que la resina se entrecruza completamente para formar una capa de película densa, mejorando la capacidad antienvejecimiento; el pretratamiento del sustrato (como el espesor del recubrimiento de zinc, el tratamiento de pasivación) también afectará indirectamente la adhesión del recubrimiento, evitando el desprendimiento del recubrimiento debido a la corrosión del sustrato. Los datos de la producción de una empresa líder muestran que al optimizar la curva de temperatura del horno de curado, la tasa de retención de brillo de 3000h de su lámina recubierta de fluoropolímero aumentó del 65% al 72%, y la vida útil al aire libre del producto se extendió a más de 25 años. 
La popularización de este indicador está remodelando el panorama de la competencia de calidad en la industria. En el campo de la construcción, el uso de láminas recubiertas con una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50% puede reducir el costo de la renovación y el mantenimiento posteriores. Para un edificio de fábrica de 100.000 metros cuadrados, si se utilizan láminas recubiertas ordinarias, es necesario renovarlo una vez cada 10 años, con un costo único de aproximadamente 2 millones de yuanes; mientras que el uso de productos de alta resistencia a la intemperie, el ciclo de renovación se extiende a 20 años, reduciendo el costo total del ciclo de vida en casi un 40%. En la industria de las energías renovables, los requisitos de resistencia a la intemperie para las láminas recubiertas para bastidores fotovoltaicos y carcasas de equipos de almacenamiento son aún más estrictos. La tasa de retención de brillo de 3000h se ha convertido en un umbral de entrada, impulsando a la industria hacia la transformación de "larga vida útil, bajo consumo de energía". 
Con regulaciones ambientales más estrictas y estándares de construcción ecológica mejorados, la tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50% ya no es un "indicador opcional" sino un "requisito obligatorio". En el futuro, con la aplicación de nano-recubrimientos y tecnologías de autorreparación, el rendimiento de resistencia a la intemperie de los rollos recubiertos de color superará aún más las expectativas, proporcionando más soluciones de materiales que combinan el valor estético con la durabilidad para varios campos. Detrás de este indicador se encuentra la búsqueda de la industria de la "calidad duradera", y también es una ilustración vívida del cambio del sector manufacturero hacia el desarrollo de alta calidad.

productos
DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Rollo recubierto 3000h - Tasa de retención de brillo ≥ 50%
MOQ: 1 Ton
Precio: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: Standard package
Delivery Period: 7 - 15 Days
Forma De Pago: L/C,T/T
Supply Capacity: 20000Tons/Month
Información detallada
Place of Origin
China
Nombre de la marca
ZHONGQIANG
Certificación
ISO
Technique:
PPGI
Warranty:
According to The Use Environment
Grade:
SGCC, DX51D, SGCD, SGHC, Q235, Q345
Production Standard:
EN10169,JISG3312
Product Nam:
ppgi steel coil
Size:
Customizable
Ndt:
Eddy Current or Hydraulic Test or UT
Coil Inner Diameter:
Φ508mm or Φ610mm
Base Metal:
galvanized or galvalume steel
Keyword:
Color Zinc Coated Coil
Surface Treatment:
Coated
Minimum Order Quantity:
1 Ton
Precio:
400-700 USD/Ton
Packaging Details:
Standard package
Delivery Time:
7 - 15 Days
Payment Terms:
L/C,T/T
Supply Ability:
20000Tons/Month
Descripción de producto

Lámina recubierta con una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%: Un indicador clave de la resistencia a la intemperie y el valor de la industria 

En los indicadores de rendimiento de las láminas recubiertas, "tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%" no es solo un número simple; es el punto de referencia principal para medir la resistencia a la intemperie del producto y una prueba directa de la "coexistencia de apariencia y resistencia" del material en el duro entorno exterior. Detrás de este indicador se encuentran avances en la tecnología de recubrimiento, mejoras en los procesos de producción y profundas consideraciones para el valor de uso a largo plazo. 
La tasa de retención de brillo se refiere a la proporción del brillo superficial de la lámina recubierta después de un cierto período de prueba de envejecimiento acelerado artificial en comparación con el brillo inicial. La duración de 3000h equivale a simular el proceso de envejecimiento natural de la exposición al aire libre durante 5-8 años, y el umbral del 50% es el límite inferior para garantizar que la apariencia y el rendimiento protector del material no se deterioren. Para aplicaciones como exteriores de edificios, tejados y vallas publicitarias al aire libre que están expuestas a la luz solar, la lluvia y las tormentas de arena durante mucho tiempo, este indicador determina directamente si el producto puede mantener el color brillante y el recubrimiento intacto con el tiempo — si la tasa de retención de brillo es inferior al 50%, a menudo se acompaña de problemas como el empolvamiento del recubrimiento, la decoloración y el agrietamiento, lo que no solo afecta la apariencia sino que también pierde el efecto protector sobre el sustrato, acortando significativamente la vida útil. 
Para lograr una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50%, es necesario controlar toda la cadena de producción, desde la formulación del recubrimiento hasta el proceso de producción. La selección de las materias primas del recubrimiento es fundamental, y la resina de fluoropolímero (PVDF) y el poliéster de alta resistencia a la intemperie (HDP) son actualmente las soluciones principales. El recubrimiento de fluoropolímero, con la fuerte estabilidad de los enlaces carbono-flúor, puede resistir eficazmente la degradación ultravioleta y la corrosión química, y su tasa de retención de brillo de 3000h puede superar fácilmente el 70%; el poliéster de alta resistencia a la intemperie mejora la resistencia a la intemperie de la cadena molecular mediante la introducción de monómeros especiales, logrando un equilibrio entre el costo y el rendimiento, y satisfaciendo las necesidades de escenarios exteriores de gama media a alta. En contraste, los recubrimientos de poliéster ordinarios pueden experimentar una disminución significativa del brillo alrededor de las 1500h y son difíciles de cumplir con el estándar de 3000h. 
El control preciso del proceso de producción también es crucial. El espesor del recubrimiento debe ser uniforme y cumplir con el estándar de diseño (generalmente el espesor total en ambos lados es ≥ 60μm), demasiado delgado resultará en una capa protectora insuficiente, y demasiado grueso puede causar agrietamiento por tensión interna en el recubrimiento; la coincidencia precisa de la temperatura y el tiempo de curado puede garantizar que la resina se entrecruza completamente para formar una capa de película densa, mejorando la capacidad antienvejecimiento; el pretratamiento del sustrato (como el espesor del recubrimiento de zinc, el tratamiento de pasivación) también afectará indirectamente la adhesión del recubrimiento, evitando el desprendimiento del recubrimiento debido a la corrosión del sustrato. Los datos de la producción de una empresa líder muestran que al optimizar la curva de temperatura del horno de curado, la tasa de retención de brillo de 3000h de su lámina recubierta de fluoropolímero aumentó del 65% al 72%, y la vida útil al aire libre del producto se extendió a más de 25 años. 
La popularización de este indicador está remodelando el panorama de la competencia de calidad en la industria. En el campo de la construcción, el uso de láminas recubiertas con una tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50% puede reducir el costo de la renovación y el mantenimiento posteriores. Para un edificio de fábrica de 100.000 metros cuadrados, si se utilizan láminas recubiertas ordinarias, es necesario renovarlo una vez cada 10 años, con un costo único de aproximadamente 2 millones de yuanes; mientras que el uso de productos de alta resistencia a la intemperie, el ciclo de renovación se extiende a 20 años, reduciendo el costo total del ciclo de vida en casi un 40%. En la industria de las energías renovables, los requisitos de resistencia a la intemperie para las láminas recubiertas para bastidores fotovoltaicos y carcasas de equipos de almacenamiento son aún más estrictos. La tasa de retención de brillo de 3000h se ha convertido en un umbral de entrada, impulsando a la industria hacia la transformación de "larga vida útil, bajo consumo de energía". 
Con regulaciones ambientales más estrictas y estándares de construcción ecológica mejorados, la tasa de retención de brillo de 3000h ≥ 50% ya no es un "indicador opcional" sino un "requisito obligatorio". En el futuro, con la aplicación de nano-recubrimientos y tecnologías de autorreparación, el rendimiento de resistencia a la intemperie de los rollos recubiertos de color superará aún más las expectativas, proporcionando más soluciones de materiales que combinan el valor estético con la durabilidad para varios campos. Detrás de este indicador se encuentra la búsqueda de la industria de la "calidad duradera", y también es una ilustración vívida del cambio del sector manufacturero hacia el desarrollo de alta calidad.