Rollo de bobina de acero prepintado galvanizado recubierto de Ppgi Q235 Q345

Hoja revestida con una tasa de retención del brillo ≥ 50% durante 3000 horas: indicador clave de resistencia a las intemperie y valor industrial

En los indicadores de rendimiento de las láminas revestidas, "3000h tasa de retención de brillo ≥ 50%" no es un simple número;Es el punto de referencia principal para medir la resistencia al clima del producto y una prueba directa de la "coexistencia de apariencia y resistencia" del material en el ambiente exterior hostil.Detrás de este indicador se encuentran avances en tecnología de recubrimiento, mejoras en los procesos de producción y consideraciones profundas para el valor de uso a largo plazo.
La tasa de retención del brillo se refiere a la relación entre el brillo de la superficie de la lámina revestida después de un cierto período de ensayo de envejecimiento artificial acelerado y el brillo inicial.La duración de 3000 horas equivale a simular el proceso de envejecimiento natural de la exposición al aire libre durante 5-8 años, y el umbral del 50% es la línea de fondo para garantizar que la apariencia y el rendimiento protector del material no se deterioren.y vallas publicitarias expuestas a la luz solar, lluvia y tormentas de arena durante un largo período de tiempo, este indicador determina directamente si el producto puede mantener un color brillante e intacto el revestimiento con el tiempo, si la tasa de retención del brillo es inferior al 50%,A menudo acompaña a problemas como el recubrimiento en polvo., desvanecimiento y grietas, que no sólo afectan la apariencia, sino que también pierden el efecto protector en el sustrato, acortando significativamente la vida útil.
Para lograr una tasa de retención de brillo ≥ 50% durante 3000 horas, es necesario controlar toda la cadena de producción, desde la formulación del recubrimiento hasta el proceso de producción.La selección de las materias primas de revestimiento es la baseEl revestimiento de fluoropolímero, con la fuerte estabilidad de los enlaces carbono-fluoro, es el más utilizado en la fabricación de revestimientos de aluminio, y la resina de fluoropolímero (PVDF) y el poliéster resistente a las altas condiciones climáticas (HDP) son las soluciones principales actualmente.puede resistir eficazmente la degradación ultravioleta y la corrosión química, y su tasa de retención de brillo de 3000h puede superar fácilmente el 70%; el poliéster resistente a las altas condiciones climáticas mejora la resistencia a las condiciones climáticas de la cadena molecular mediante la introducción de monómeros especiales,lograr un equilibrio entre costes y rendimiento, y satisfacer las necesidades de escenarios al aire libre de gama media a alta.Los recubrimientos de poliéster ordinarios pueden experimentar una disminución significativa del brillo alrededor de las 1500 h y son difíciles de cumplir con la norma de las 3000 h..
El control preciso del proceso de producción también es crucial: el espesor del revestimiento debe ser uniforme y cumplir con el estándar de diseño (generalmente el grosor total en ambos lados es ≥ 60 μm),demasiado delgado dará lugar a una capa protectora insuficiente, y demasiado grueso puede causar agrietamiento por esfuerzo interno en el revestimiento; la coincidencia precisa de la temperatura de curado y el tiempo puede garantizar que la resina se cruce completamente para formar una capa de película densa,mejora la capacidad antienvejecimiento; el pretratamiento del sustrato (como el espesor del recubrimiento de zinc, el tratamiento de pasivación) también afectará indirectamente a la adhesión del recubrimiento, evitando la descamación del recubrimiento debido a la corrosión del sustrato.Los datos de una empresa líder en la producción muestran que mediante la optimización de la curva de temperatura del horno de curado, la tasa de retención de brillo de 3000h de su hoja recubierta de fluoropolímero aumentó del 65% al 72%, y la vida útil al aire libre del producto se extendió a más de 25 años.
La difusión de este indicador está transformando el panorama de la competencia de calidad en la industria.el uso de láminas recubiertas con una tasa de retención de brillo ≥ 50% durante 3000 horas puede reducir el coste de la renovación y el mantenimiento posterioresPara un edificio de fábrica de 100.000 metros cuadrados, si se utilizan láminas revestidas ordinarias, necesita ser renovado una vez cada 10 años, con un costo único de aproximadamente 2 millones de yuanes;mientras se utilizan productos resistentes a las altas condiciones climáticas, el ciclo de renovación se amplía a 20 años, lo que reduce el coste total del ciclo de vida en casi un 40%.los requisitos de resistencia a las intemperie para las láminas revestidas para bastidores fotovoltaicos y capas de equipos de almacenamiento son aún más estrictosLa tasa de retención de brillo de 3000h se ha convertido en un umbral de entrada, impulsando la transformación de la industria a "larga vida útil, bajo consumo de energía".
Con las normas medioambientales más estrictas y las normas de construcción ecológica mejoradas, la tasa de retención de brillo ≥ 50% de 3000h ya no es un "indicador opcional" sino un "requisito obligatorio".con la aplicación de nano-recubrimientos y tecnologías de auto-reparación, el rendimiento de resistencia a las intemperie de los rollos recubiertos de color superará aún más las expectativas, proporcionando más soluciones de materiales que combinan el valor estético con la durabilidad para diversos campos.Detrás de este indicador se encuentra la búsqueda de la "calidad duradera" por parte de la industria, y es también una ilustración vívida del cambio del sector manufacturero hacia un desarrollo de alta calidad.