Análisis de caso del servicio de cadena completa para pedidos de bobinas prelacadas para ultramar de Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd.
I. Antecedentes del caso: Ejecución precisa de pedidos personalizados para ultramar
En el segundo trimestre de 2024, Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (en adelante, "Shandong Zhongqiang Metal") recibió un pedido de bobinas prelacadas personalizadas de una empresa de construcción y materiales de construcción en el sudeste asiático. El pedido se centró en "alta resistencia a la corrosión + adaptación a múltiples especificaciones" — el cliente necesitaba comprar 200 toneladas de bobinas prelacadas con revestimiento de aluminio y zinc para complejos comerciales locales y proyectos residenciales de estructura de acero ligero. De ellas, 120 toneladas eran de ancho regular (1220 mm) y 80 toneladas de especificaciones estrechas especiales (650 mm, 800 mm). Además, el cliente requería que el espesor del revestimiento PVDF frontal fuera ≥20μm y la resistencia a la niebla salina fuera ≥1500 horas para adaptarse al clima de alta temperatura y alta humedad en el sudeste asiático.
Al recibir el pedido, Shandong Zhongqiang Metal lanzó inmediatamente el "proceso de servicio personalizado": Por un lado, el equipo técnico realizó 3 rondas de comunicación en línea con el cliente y, en combinación con los planos del proyecto proporcionados por el cliente, confirmó la precisión del corte (tolerancia ≤±0,5 mm) y el peso de la bobina (4-5 toneladas métricas por bobina, adaptado al equipo de elevación de la fábrica del cliente) de las bobinas prelacadas de especificaciones estrechas; por otro lado, el departamento de producción preasignó materiales base con revestimiento de aluminio y zinc de alta pureza y revestimientos PVDF para garantizar que el rendimiento de las materias primas cumpliera con los requisitos del pedido. Finalmente, la confirmación del pedido y el programa de producción se completaron en 5 días hábiles.
II. Cumplimiento de la producción: Gestión refinada que garantiza la calidad y la eficiencia
Para cumplir con las especificaciones personalizadas y los requisitos de rendimiento, Shandong Zhongqiang Metal adoptó un "proceso de producción de cuatro etapas" e integró nodos de control de calidad en todo el proceso:
- Etapa de pretratamiento: Para el material base con revestimiento de aluminio y zinc, se utilizó un proceso de tres pasos de "desengrase - fosfatado - pasivación". La línea de limpieza totalmente automática eliminó las manchas de aceite y las capas de óxido en la superficie, y se utilizó un medidor de espesor de película para controlar en tiempo real el espesor de la película de pasivación (controlado en 5-8μm), sentando las bases para la adhesión del revestimiento.
- Etapa de revestimiento y curado: Se seleccionaron revestimientos PVDF importados (contenido de flúor ≥70%) y se utilizó un equipo de revestimiento de doble rodillo para lograr una aplicación uniforme del revestimiento. El espesor del revestimiento frontal se controló con precisión en 20-22μm, y el revestimiento posterior (imprimación epoxi) se controló en 8-10μm; luego, las bobinas entraron en un horno de circulación de aire caliente, donde la temperatura se controló en 3 etapas (precalentamiento a 180℃, curado a 230℃, conservación del calor a 200℃) para garantizar el reticulado y el curado completos del revestimiento, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la intemperie.
- Etapa de corte y acabado: Para las especificaciones estrechas de 650 mm y 800 mm, se utilizó una máquina de corte de control numérico para un corte preciso, y la velocidad de corte se controló a 30 m/min para evitar rebabas en los bordes causadas por el corte a alta velocidad; al mismo tiempo, se utilizó un detector de planitud para verificar la planitud de las bobinas prelacadas (tolerancia de planitud ≤2 mm por metro), lo que garantiza la conveniencia para el procesamiento posterior.
- Etapa de inspección de calidad: Se tomaron muestras de 3 bobinas de cada lote para pruebas de niebla salina (de acuerdo con la norma ASTM B117, sin óxido durante 1500 horas), pruebas de adhesión del revestimiento (prueba de corte transversal, grado 5B) y pruebas de resistencia al impacto (sin descamación después de un impacto de 50 cm). Todos los datos de las pruebas se sincronizaron con el cliente en tiempo real para lograr un "control de calidad transparente".
Finalmente, las 200 toneladas de bobinas prelacadas personalizadas se produjeron en 18 días hábiles, 2 días antes del ciclo de entrega requerido por el cliente, y todos los indicadores de prueba cumplieron con los estándares con una tasa de calificación del 100%.
III. Logística y transporte: Colaboración multienlace que garantiza la entrega a tiempo
Para lograr una conexión perfecta de "producción - carga - envío portuario", Shandong Zhongqiang Metal colaboró con socios logísticos para desarrollar un plan de transporte especial:
- Preparación de la carga: Después de la producción, se adoptó un método de embalaje de "película a prueba de humedad + papel corrugado + palés de acero". Cada bobina prelacada se envolvió de forma independiente con una película a prueba de humedad, los bordes se protegieron con papel corrugado en la capa exterior y luego se fijaron en palés de acero para evitar arañazos o humedad del revestimiento durante el transporte; al mismo tiempo, la capacidad de carga del camión se planificó razonablemente de acuerdo con el peso y las especificaciones de la bobina (25-30 toneladas por camión, transportadas en 8 camiones) para evitar la extrusión de la carga causada por la sobrecarga.
- Transporte terrestre al puerto: Se seleccionó una empresa de logística con calificación para el transporte de mercancías peligrosas y se organizaron camiones de plataforma alta de 13 metros para el transporte punto a punto (desde la fábrica de Shandong hasta el puerto de Tianjin, con una distancia total de aproximadamente 400 kilómetros). La ubicación del vehículo se rastreó en tiempo real a través de GPS durante el transporte para garantizar la eficiencia del transporte; mientras tanto, se realizó una comunicación con la Aduana del Puerto de Tianjin con anticipación y se prepararon documentos de despacho de aduana, como facturas comerciales, listas de embalaje e informes de inspección de calidad para acortar el tiempo de despacho de aduana del puerto.
- Conexión portuaria: Después de que la mercancía llegó al puerto de Tianjin, un transitario exclusivo coordinó con el equipo de elevación de la terminal para descargar la mercancía con precisión utilizando grúas pórtico, evitando daños a la carga causados por la manipulación manual; luego, la mercancía se embaló en contenedores designados por el cliente (contenedores de cubo alto de 40 pies, 25 toneladas por contenedor). Después del embalaje, se presentó inmediatamente la inspección aduanera. Finalmente, el despacho de aduana y el envío se completaron en 3 días hábiles después de la carga, y la mercancía se envió a un puerto en el sudeste asiático a través de un buque portacontenedores.
IV. Aplicación de procesamiento profundo del cliente: Transformación multiescenario que libera el valor del producto
Después de que la mercancía llegó a la fábrica del cliente, el cliente procesó las bobinas prelacadas en varios productos a través del procesamiento profundo de acuerdo con las necesidades de diferentes proyectos de construcción. Los escenarios de aplicación específicos son los siguientes:
- Procesamiento de placas planas: Las bobinas prelacadas de ancho regular de 1220 mm se procesaron en placas planas de 1,2 m×2,4 m utilizando una máquina niveladora, que se utilizaron para techos interiores y decoración de paredes de complejos comerciales; durante el procesamiento, debido a la alta planitud y la fuerte adhesión del revestimiento de las bobinas prelacadas, no hubo deformación ni descamación del revestimiento después del nivelado, eliminando directamente el proceso de nivelado secundario y mejorando la eficiencia del procesamiento en un 30%.
- Procesamiento de prensado de tejas: Las bobinas prelacadas de especificaciones estrechas de 800 mm se procesaron en tejas trapezoidales (altura de onda 25 mm, paso de onda 150 mm) utilizando una prensa de tejas de flexión en frío, que se utilizaron para los techos de edificios residenciales de estructura de acero ligero; gracias al buen rendimiento de flexión en frío de las bobinas prelacadas, no hubo agrietamiento del revestimiento durante el prensado de tejas, y las tejas formadas tenían una forma regular sin necesidad de reparación posterior. La producción diaria de una sola línea de prensado de tejas podría alcanzar los 5000㎡.
- Procesamiento de corte: Las bobinas prelacadas de especificaciones estrechas de 650 mm se cortaron aún más en tiras estrechas de 100 mm y 150 mm, que se utilizaron para hacer líneas decorativas para paredes exteriores de edificios y marcos de puertas/ventanas; durante el corte, debido a los bordes sin rebabas de las bobinas prelacadas, no se requirió esmerilado adicional para los procesos posteriores de flexión y soldadura, y la precisión del procesamiento cumplió con los requisitos del cliente (tolerancia dimensional ≤±0,3 mm).
- Procesamiento de accesorios decorativos: Los materiales sobrantes restantes (ancho ≥50 mm) se procesaron en accesorios decorativos circulares y cuadrados utilizando una máquina de corte por láser, que se utilizaron para letreros de entrada y adornos de pared de complejos comerciales; la alta resistencia a la intemperie del revestimiento PVDF garantizó que estos accesorios para exteriores no se desvanecieran ni se oxidaran en un plazo de 5 años en el entorno de alta temperatura y alta humedad del sudeste asiático, lo que redujo los costos de mantenimiento posteriores del cliente.
Los comentarios de los clientes mostraron que la tasa de calificación de procesamiento profundo de este lote de bobinas prelacadas alcanzó el 99,5%, lo que fue 2,3 puntos porcentuales más alto que el de otros productos de marca comprados anteriormente. Además, los productos procesados fueron altamente reconocidos por los institutos de diseño locales y los propietarios en las aplicaciones del proyecto.
V. Resumen del caso: Servicios personalizados que construyen ventajas competitivas
En este caso, a través del servicio de cadena completa de "acoplamiento preciso de pedidos - producción refinada - logística colaborativa - aplicación profunda del cliente", Shandong Zhongqiang Metal no solo logró el cumplimiento eficiente de los pedidos personalizados para ultramar, sino que también construyó ventajas competitivas a través de las siguientes capacidades principales:
- Capacidad de producción personalizada: Puede responder rápidamente a los requisitos de especificaciones no estándar (como el ancho estrecho y el espesor especial del revestimiento) y, al mismo tiempo, garantizar el rendimiento del producto a través del control de calidad de todo el proceso, cumpliendo con los requisitos climáticos y de escenarios de aplicación de diferentes regiones.
- Capacidad de colaboración de cadena completa: Conecta los enlaces de "producción - logística - despacho de aduana", acorta el ciclo de entrega a través de la planificación anticipada y la comunicación en tiempo real, y reduce los costos de la cadena de suministro del cliente.
- Capacidad de extensión del valor del cliente: Al proporcionar bobinas prelacadas con calidad estable, facilita el procesamiento profundo posterior del cliente, mejora indirectamente la competitividad del producto del cliente y logra una situación "ganar-ganar".
En el futuro, Shandong Zhongqiang Metal continuará optimizando su sistema de servicio personalizado, desarrollará productos de bobinas prelacadas más específicos para las necesidades climáticas y de aplicación de diferentes mercados de ultramar (como Oriente Medio y África) y ampliará aún más su cuota de mercado en el extranjero.
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